一 近日中国水泥行业中规模最大的储能系统已全面建成，正式投入使用
一座投建于其广东英德水泥厂区内的43.2MW/107.3MWh的储能系统，通过搭配厂区建设的7.813MW光伏发电系统，可在夜间用电低谷时段充电，白天用电量高峰时段放电，降低尖峰时段厂区对电网电力的使用。通过调节峰谷用电，这套储能系统预计每年将为厂区节省2130万元的电费支出，同时还可额外获得广东省政府给予的270万元/年的储能项目投资专项补贴。
据了解，前不久另一座5.6MW/33.54MWh储能电站也已经投用使用，每年可储存电能约1100万度，通过调节电力需求，预计一年也能节省500万元人民币的电费支出！
二 今年5月份全国最大单体容量41MW/123MWh的储能项目在南钢开建
这是国内目前已开工的储能项目中客户侧单体容量最大的项目，也是全国最大采用先进组串式储能系统的工商业储能电站项目。建成后，全生命周期发电量将达到10亿千瓦时，预计减少碳排放100万吨，降低能源成本1.7亿元。而且在建成后平均每天可移峰填谷约24万千瓦时！
据悉，该项目由长江电力(21.990, 0.15, 0.69%)集团所属三峡电能投资近1.96亿元，采用国内先进的组串式储能系统，以134kW/402kWh液冷系统储能模块为基本单元，共包含17个方阵和306台产品，既避免了直流侧并联带来的电力消耗损失，也避免了多电池簇并联的拉弧风险，进一步提升系统安全和效率。据悉，该项目将打造成为国内最高标准、最高安全等级、最高系统效率的全国储能电站标杆项目。
钢铁水泥行业为什么急需储能？
01用电大户，电费支出压力大
对于高耗能企业而言，电价是生产成本的“大头”。资料显示，目前国内吨水泥综合电耗约在90度电左右（含熟料电耗和水泥粉磨电耗），结合水泥行业都已配备余热发电系统可替代1/3的用电量，因此生产每吨水泥外购电在60度左右。粗略测算，每吨水泥电力生产成本为为0.65*60=39元。也就是说，一家100万吨产能的水泥厂，一年电费就达到了4000万元左右。
而2021年10月国家发改委印发《关于进一步深化燃煤发电上网电价市场化改革的通知》，明确高耗能企业燃煤发电市场交易价格不受上浮20%限制以来，多个省份发改委也相继调整了分时电价机制，进一步拉大峰谷电价差，且多地设置尖峰电价机制，对于用电大户水泥企业而言，生产成本随之明显增加。
尤其是当前钢铁水泥行情低迷，行业盈亏陷入严峻形势。利润大幅度下滑，甚至出现亏损。企业生存愈发艰难之际，降低经营成本来增强自身竞争力已成为水泥钢铁企业的迫切需求。
02受地区限电影响大
除了高昂的电费支出外，钢铁水泥行业受季节性区域性限电影响也比较大。在“限电”风险和电价上涨的情况下，投建储能则为钢铁水泥企业节省电费、规避风险打开了新思路。
水泥厂区水泥厂区建储能，优势真不少！
01节省电费支出：
水泥厂区配建储能系统，可以在低电价时充电，在高电价时释放储存的电能用于生产，从而降低电费支出成本。
近年来，我国多地设立尖峰电价政策，峰谷价差呈现逐年拉大趋势，水泥企业安装储能的经济性也显著增强。根据8月份各地电网企业公布的代理购电价格，上海市峰谷价差为全国最高，最高价差为1.9027元/度，其次为广东珠三角五市1.4366元/度，湖南省1.2972元/度。峰谷电价差超过0.7元的地区达到了24个省市，超过1元的地区有10个省市。
02作为备用电源和应急供电：
储能系统可以作为水泥厂区的后备电源系统，在电力系统中断或故障时，储能系统能够迅速切换为应急供电模式，保障水泥厂重要设备供电，以免因突然断电造成设备损坏。在短时间缺电困境下，还能支撑厂区生产线的正常运行，避免生产中断和经济损失。
03与可再生能源整合：
分布式储能系统可以与分布式光伏等可再生能源相结合，解决可再生能源波动性和间歇性的问题，提高厂区绿色电力的利用率，促进厂区低碳生产。
04补贴丰厚，加快回本：
2022年以来，用户侧储能补贴政策频繁出台，截至目前全国各地正在执行的用户侧储能补贴政策共30余项，补贴方式主要以容量补贴、放电补贴和投资补贴为主。补贴的加持将进一步缩短工商业储能项目的回本周期。
（全钒液流电池储能电站的电池集装箱）
