熔盐储热技术在火电灵活性改造的拓展应用正在加快。
全国首个
当前，江苏国信靖江电厂2×660MW机组熔盐储能调峰供热项目正在稳步推进中，意在打造全国首个真正意义上采用熔盐储热技术的大规模火电调峰/调频/供热项目。
在火电灵活性改造中，应用较多的储热技术为热水储热罐以及固体蓄热锅炉，在国家能源局批复的两批火电厂灵活性改造示范项目中，就有一半以上采用了水储热技术与固体储热技术。
而在此之前，熔盐储热技术广泛应用于太阳能光热发电领域，靖江发电厂是首次将该技术用在了电厂侧的调频调峰。
据了解，熔盐具有较高的使用温度、高热稳定性、高比热容、高对流传热系数、低粘度、低饱和蒸汽压、低价格等“四高三低”的优势。熔盐储热技术则直接利用电力将熔盐加热后存储，在需要时通过熔盐放热，将其转变为热能，这使得利用富余电能的电网级储能成为一种可能，提升电厂经济效益。
江苏国信负责人曾向媒体透露，要把传统的火电资产打造成一个综合能源服务公司，而靖江发电厂的熔融盐储能项目改造就是一种创新技术的探索。
有谁参与？
靖江2×660MW机组熔盐储能调峰供热项目设计配套储热量75MWh，采购储热用无机盐1260吨，使用温度180℃~450℃。
熔盐储热温度高，适宜大规模存储，但普通熔盐凝固点较高，容易引起系统冻堵，对系统阀门和泵类提出了更高的性能要求，大多数情况下需要配套一定的电伴热或电加热设备。作为第一个吃螃蟹的人，靖江电厂更是需要专业协作来完成熔盐储热技术在火电厂的首次应用。
2021年7月，西安热工研究院有限公司以4188.33万元的报价成功中标靖江发电熔盐储能调峰调频供热项目EPC总承包，主要负责包括熔融盐储热的火电机组调频调峰安全供热集成技术示范工程以及其他要求的配套改造完善工作的EPC工程等。
根据项目推进计划，项目施工建设工期规划到2022年6月。近期，西安热工研究院针对项目的关键设备启动了一系列招标工作，吸引了众多企业参与投标，部分关键设备供应商现已确定。
靖江发电厂负责人介绍称，熔融盐储能的投资成本低于锂电池储能，且熔融盐易扩展、安全性高。根据目前实际情况预测，成本收回时间预计不超过两三年。靖江发电厂的熔融盐储能项目一旦成功投产，复制到江苏国信旗下的十余家发电厂，有望形成产生上亿元的收益。
