近日，南网储能广东电白抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁顺利完成混凝土浇筑，为年底前全面完成厂房开挖工作奠定了坚实基础。
岩壁吊车梁作为主厂房桥机轨道基础，是地下厂房系统重要的核心部位。其上、下游总长度为285.96米，共划分为24个仓段进行浇筑，断面尺寸1.85米×3.05米（宽×高），设计混凝土工程量约1288立方米、钢筋工程量约195吨。
在开挖阶段，为确保岩壁吊车梁的成型质量，电白项目采用了预留保护层的开挖方式和双光面爆破的施工方法，针对不同地质条件动态优化孔间距、单响药量等爆破参数，并严格实施“一炮一设计一总结”的精细化管理模式，最终实现优质的开挖成型效果。
在岩壁吊车梁混凝土浇筑前，业主项目部组织开展了系统深入的质量管理策划，编制了《岩壁吊车梁混凝土施工质量管理指引》，通过制定施工准备检查表、预埋件验收清单及旁站值班记录表，将施工前准备工作、开仓前验收关键点、施工过程中旁站关注要点固化形成标准化质量管控流程。同时，组织参建单位对岩壁吊车梁的模板支撑体系进行优化，在公司范围内首次应用"外背"代替"内拉"的侧模固定方式，有效提升混凝土表观质量。此外，针对骨料碱活性问题，组织制定专项抑制试验方案，要求施工单位开展多轮工艺试验，系统验证了混凝土配合比、坍落度、振捣时长、骨料质量及温控措施等关键参数对施工质量的影响，形成全过程质量管控闭环。
浇筑过程中，业主项目部强化全过程质量管控，要求监理、施工单位实施全程旁站监督，业主开展定期巡视，严格管控原材料备料、拌制、运输、浇筑、养护等环节。严格执行温控标准，采用精细化振捣工艺、通水冷却系统、免拆模板技术及洒水保湿养护措施，确保清水混凝土施工质量。经过参建各方通力合作，岩壁吊车梁混凝土施工最终高质量、高标准完成。
业主项目部将组织参建单位系统梳理本次施工经验成果，有序推进岩壁吊顶牛腿浇筑及厂房后续开挖施工作业。通过强化工序衔接、优化资源配置、实施全过程质量管控措施，确保年度厂房开挖节点目标高标准完成，为工程整体推进提供坚实支撑。
