新型储能作为构建新型电力系统的基础装备，是实现“双碳”目标的重要支撑技术之一。新型储能的主力军——电化学储能已经开始由兆瓦级别逐步迈向吉瓦级别的市场规模。
随着储能项目建设规模的不断增大，储能能量和充放电倍率的提升，电池单体容量和系统能量密度都随之提高，对储能系统的安全性也提出更高要求。
相比风冷通过风扇散热方式，液冷采用冷却液对流换热，具有换热系数高，比热容大、冷却速度快的特点，在安全，效率和经济性等方面的优势进一步凸显，更能适应大功率充放电场景或复杂工况，已成为行业发展趋势。
赢科储能作为储能领域的后起之秀，紧抓行业风口，并已提前进行产品布局。5月16日，赢科储能推出新一代液冷储能系统。
层级防护，打造零隐患储能系统
近年来，国内外电化学储能火灾事件频发，引发业内高度关注。安全，是储能发展绕不开的痛点，电芯、逆变器、温控、消防均关乎系统安全，在实现系统安全这条道上，仍任重而道远。
针对安全问题，赢科储能液冷系统实现了从电芯级、pack级、系统级的层级防护，打造零隐患安全储能系统，不留安全盲点。
在电芯层级，赢科液冷储能系统采用市场主流280Ah磷酸铁锂储能电芯，通过BMS智能监控，对每一个电芯进行精准管理；在PACK层级，每个电池簇配备消防系统，实现“一簇一消防”，及时火灾预警，PACK液冷包防护等级可达到IP67，接头采用车规级防漏液快插接头，将漏液风险降到最低；在系统层级，采用全氟己酮+水系灭火装置，及时消防，降低火灾事故发生概率。除防火外还具备防水、保温，仿腐，阻沙，防震，防紫外线等功能。
聚焦热管理，把握温控关键
在储能系统中，热管理成本仅占约2%—4%，但因电池热特性，随着储能系统大容量发展，热管理成为保证储能系统安全运行的关键，在电池温控上起着至关重要的作用。
赢科储能热管理系统系由液冷集成箱体、液冷机组、液冷管路、高低压线束和冷却液组成。通过热管理系统及BMS热管理策略，能够让系统在-30℃～55℃的极端环境下正常工作。系统采用先进的CFD仿真分析技术优化流量分配，单包温差可控制在2℃左右，减少热失控现象产生。
性能升级，实现降本增效
随着国内工商业电价的逐步放开，工商业等大型用户侧储能项目有望迎来爆发，成为工商业生产及大型商圈的标准配置商品。
赢科储能作为一家提供专业工商业储能解决方案的企业，在确保产品安全可靠的前提下，不断寻求系统成本和性能的双重突破，以满足市场需求。
在降本层面，PACK箱体与液冷板合二为一，减少箱体内部管路及装配工序，生产安装更便捷，降低PACK成本同时空间利用率提升10%。此外，液冷系统集成化设计可减少导热胶的用量和厚度，降低热阻,让每个电芯的热交换更一致，延长电池使用寿命，降低运维成本。
在增效层面，空间利用率的提高使系统体积能量密度提升10%。系统循环次数超10000次，降低全生命周期度电成本，为用户带来实实在在的经济收益。
拥抱储能浪潮，助力全球能源发展
赢科储能坚守安全基石，持续创新突破，致力构建覆盖储能全生命周期的安全体系，将赢科储能打造成为全球工商业储能第一品牌！
